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活性炭制造工艺(一)化学活化法
活性炭制造工艺(一)化学活化法
发布时间:2018/5/16 13:28:30      来源:4001百老汇会员登入     

    活性炭制造工艺(一)化学活化法

    化学活化法活性炭的一般性制造方法

    (1)第一步,原料准备

    将含碳原料进行预先处理,处理方法可能包括烘干、去杂、破碎、制粉、甚至预先氧化处理等过程中的一项或多项。

    同时准备符合质量要求的化学药剂,若为直接使用固体药剂时(如使用氢氧化钾、氢氧化钠等),仅需将原料破碎至一定块度即可,若以溶液状态使用时,则需将化学药剂与溶剂(多采用蒸馏水或去离子水)配制成一定浓度的化学溶液,有时不仅要控制溶液的浓度,还要控制溶液的比重甚至电离系数。

    (2)第二步,原料混合

    将含碳原料和化学药剂(固体或溶液状)按比例混合,对于某些原料,混合后可能还要附加一个磨制工序,以使原料更充分地接触以利于后继工序化学反应的进行。

    (3)第三步,加热升温进行水解或氧化、脱氢等化学反应

    通常在400~1000℃温度范围内进行,且多采取惰性气体(多用氮气)保护,或机械方法隔绝空气来进行。有时还会采取程序升温工艺来获得某种特殊功能的活性炭产品。此工序结束后,可获得固定碳含量达80~95%的碳骨架与原料化学药剂的转化物(反应产物)、未反应的化学药剂混合在一起的产物,一般来说,这种混合产物极易燃烧,甚至会发生爆燃,需立即进入后继工序进行处理以降低这种危险性。

    (4)第四步,浸提,去除活化剂及其反应产物

    上述混合产物冷却后,一般用自来水反复浸洗(有时会在若干次水洗之后加入稀酸来提高活性炭的纯度),以彻底去除活化药剂及其反应产物,获得湿的活性炭产品。

    (5)第五步,后处理过程

    可能的后处理工艺有:烘干、筛选;酸洗提纯;成型加工等。

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