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金属钢铁件表面废水处理工艺流程
金属钢铁件表面废水处理工艺流程
发布时间:2018-9-18 13:11:14      来源:4001百老汇会员登入     

    活性炭,4001com登录入口.jpg表面处理是利用物理的、化学的,或者其他方法,在金属表面形成的一层有一定厚度,不同于基体材料且有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。表面处理工艺包括基体前处理、涂层制备、涂层后处理三个部分,常用的有除油、除锈、磷化、氧化、钝化、喷漆、电泳、染色、发黑等。表面废水主要是来自各工序的冲洗水及浓废液,由于各工序在药液槽中添加的化学药剂不同,污染物的成份比较复杂。废水中有碱性或酸性物质、有机物,且含有多种金属离子和非金属离子,其中有一些为一类污染物,必须经处理后排放。

    活性炭,4001com登录入口.jpg典型的金属钢铁件表面处理工艺流程为:工件→除油→除锈→表调→磷化→钝化→喷漆(喷粉)或电泳。

    (1)除油:目前普遍采用碱性化学除油,除油剂中的主要成分为氢氧化钠、磷酸三钠、OP乳化剂和其它表面活性剂等,废水中的主要污染物为碱性物质、动植物油、悬浮物、CODcr和磷酸盐等。

    (2)除锈:目前普遍采用酸性化学除锈。除锈剂中主要成分为无机酸(有时添加氢氟酸),废水中的主要污染物为酸、金属离子、氟化物、悬浮物等。

    (3)表调:为提高磷化膜的质量和性能,一般在磷化之前增加表面调整工序。表调液目前广泛应用的是含碱金属、磷酸钛盐、草酸等。表调后一般不进行清洗而直接进入磷化池,故没有废水产生。

    (4)磷化:磷化液中一般都含有硝酸、磷酸、金属盐(如锌盐、锰盐、钙盐、镍盐、铜盐等)、促进剂(无机氧化剂、有机硝基化合物、有机络合物、氟化物等)。常温锌系磷化是应用面比较广的磷化方法,主要成份为磷酸二氢锌、硝酸锌、氟化钠和氧化锌等。废水中的主要污染物为酸、氟化物、悬浮物、锌、磷酸盐等。

    (5)钝化:为增加磷化膜的抗蚀性,一般在磷化后进行钝化,通常采用重铬酸钾和铬酐等钝化剂。废水中主要污染物为酸、六价铬、总铬等。

    (6)喷漆(喷粉):喷漆废水来源于漆雾的湿式净化工序。废水中主要污染物高浓度CODcr和悬浮物。喷粉不产生废水。

    (7)电泳:电泳废水产生于电泳后清洗工序,电泳漆中主要成分为水溶性树脂、颜料、酯类等,与喷漆废水相比排水量较大,废水中主要污染物高浓度CODcr和悬浮物。

    (8)发黑(发蓝):一般在机械零件加工和弹簧加工行业使用。发黑液中的主要成分为酸、铜盐、苯二酚等。清洗废水中主要污染物为酸、铜、有机物等。

    活性炭,4001com登录入口.jpg钢铁件表面处理废水根据污染物的性质一般分为以下几类:

    (1)酸洗磷化废水:主要来源于酸洗和磷化工序清洗水,含金属离子与无机盐类为低CODcr类;

    (2)含铬废水:主要来源于钝化工序产生的含有重铬酸钾或铬酐清洗废水,含有重金属六价铬为低CODcr类,一般经过还原预处理后与一般清洗废水一同物化处理;

    (3)有机废水:主要来源于除油、喷漆、电泳和发黑工序的清洗水,含有较高的油类、苯类等有机物类物质,主要为等CODcr较高的废水,对于这种废水必须先采用化学氧化沉淀,再采用生化的方法来达到降解CODcr目的;

    (4)浓废液:主要来源于各生产工序中废弃及更换的槽液,废液中主要污染物为高浓度的酸、碱、重金属或有机物,如排到废水处理系统会造成处理设施无法正常运行。需交由危险废物处理站进行外运处理或回收利用。

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